Versorgung mit hoch
viskosen Materialien

Versorgung mit viskosen Materialien sind Technologien, die geeignet sind, hoch viskoses Material (Material mit hoher Viskosität) zwischen den Bauteilen einer Beschichtungsanlage zu fördern.

2-Kugel-Pumptechnologie für hoch viskose Materialien (fließfähige Dichtmittel oder Klebstoffe):
In einer doppeltwirkenden Kolbenpumpe (Kugel u. Sitz für das Ansaugen und Kugel u. Sitz für die Versorgung) wird, wenn der Kolben nach unten fährt, der Sitz im Saugventil durch die Kugel verschlossen und das viskose Material wird durch die Kolbenstange aus der „Materialkammer 2“ verdrängt.

Umgekehrt verhält es sich, wenn der Kolben dann nach oben fährt öffnet sich das Saugventil und das Material wird in die „Materialkammer 2“ gesaugt. Das Kolbenventil (kleine Kugel) schließt dabei und das Material wird aus der „Materialkammer 1“ angesaugt.

Dachmanschetten-Dichtung an Pumpen für hochviskose Materialien:
Diese sind Pumpensysteme, die mit Mehrschichtdichtungen ausgerüstet sind. Die Materialien der Mehrschichtdichtungen richten sich nach den eingesetzten zu förderndem Material z. B. Leder, PE, PU, PTFE-Graphit, PTFE und sind daher sehr geeignet für abrasive Materialien. Sie zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus, dass die Dichtungen wiederholt nachgezogen werden können.

Metalldichtung:
Für sehr dicke (bis zu 15.000.000 CPs) und sehr heiße Materialien wird eine Dichtungstechnik Metall auf Metall eingesetzt. Dabei ist die Packungspatrone aus Metall für Metallkolben. Diese Pumpen eigenen sich nicht für flüssige Materialien.

Schöpfkolbenpumpen:
Bei dieser Pumpe sitzt das Auslassventil direkt im Kolben selbst, dadurch wird im Ausschiebetakt des gepumpten Materials dieses auf die andere Seite des Kolbens befördert und von dort dann beim Ansaugtakt ausgeschoben, dabei wird gleichzeitig auf der anderen Kolbenseite neues Material angesaugt. Dieser Pumpentyp ist geeignet für hochviskoses Material. Dosierpumpen verwenden häufig diese Technologie.

RAM-Pressen:
Auch pneumatische Säulenpressen genannt sind konzeptioniert, um exakt und sauber aus einem Originalgebinde zu fördern. Das Originalgebinde wird in einen zweisäuligen pneumatischen Hub-Induktor gestellt. Eine Doppellippen-Induktorplatte, die mittels Stangen an einer höhenverstellbaren Struktur befestigt ist bestehend aus zwei Pneumatikzylindern, einem Brückenbalken und einer robusten Grundplatte, wird in das Originalgebinde eingeführt. Bei der Abwärtsbewegung der Induktorplatte wird das hochviskose Material durch Druck über ein Auslassventil in der Induktorplatte an die Ansaugeinheit der Pumpe angeschlossen. Damit ist das Fördern des viskosen Materials auch bei niedrigen Temperaturen gewährleistet. Weiterer Vorteil ist, dass das Originalgebinde nach dem kompletten Entleeren sauber ist.

Diese Methode ermöglicht ein schnelles Wechseln des Gebindes.

Umschaltmotor:
Diese Technik wird bei Druckluftmotoren eingesetzt. Der Umschaltmotor hat 2 Kammern, in denen ein Pumpenkolben auf und ab bewegt wird. Während die eine Kammer geleert wird, füllt sich die anderen und umgekehrt. Eignet sich für hohe Ausbringmengen und dabei wird der Pulsationseffekt weitestgehend vermieden.