2K-/3K-Mischanlagen

Lassen Sie sich fachkompotent zu dem Thema 2K-/3K-Mischanlagen beraten.

Um flüssige, hochviskose, explosive und scherempfindliche Medien wie Farben, Lacke, Klebstoffe, Trennmittel, Öle, Lebensmittel und Beschichtungen verarbeiten zu können, werden im / ab KMU – Umfeld (kleine und mittlere Unternehmen) und der Industrie Mischanlagen eingesetzt, die aus mehreren Einzelkomponenten bestehen können.

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Eigenschaften eingesetzt werden, hängt vom Anwendungsfall ab. Nachfolgend die gängigsten Einzelkomponenten:

Behälter für die Materialbereitstellung:

Farbmischbehälter
Materialdruckbehälter (mit oder ohne Doppelwandung für Heizen / Kühlen)
Auffangwanne und Deckelheber

Geräte für die Aufbereitung des Materials:

Rührwerk inkl. Rührorgan
Materialerhitzer

Pumpen für die Materialförderung:

Kolbenpumpen oder Membranpumpen (für die Materialförderung)
Kolbenpumpen für das Spülsystem
Materialschlauch / Luftschlauch / Schlauchpaket
Farb-Heizschlauch (BLO exklusiv)
Heizschlauch für Zerstäuberluft (BLO exklusiv)

Steuergerät und Dosiereinheit:

Materialdruckregler
Schaltschrank
Dosiereinheit für variable Mischungsverhältnisse
Farbwechsler

Geräte für den Materialauftrag:

Luftzerstäubende Spritzpistole
Airless / AirCoat®/ Airmix®
Elektrostatik

Geräte zum Arbeitsschutz:

Spritzwände
Spritstände
Lackierkabinen

Aus einer Vielzahl von unterschiedlichsten Spezifikationen der oben genannten Geräte werden z. B. Zwei- Komponenten Dosier- und Mischsysteme individuell auf die Kundenanforderung zusammengestellt. Dabei wird eine Pumpe für die A-Komponente z. B. Stammlack /Stammmaterial und eine weitere Pumpe für die B-Komponente z. B. Härter eingebaut. Der Unterschied zwischen einer 2K- und 3K-Anlage besteht darin, dass die 3K-Anlage eine weitere Pumpe z.B. für die Lösemittel- / Verdünner-Zugabe besitzt.

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BLO-Manufaktur

In unserer BLO-Manufaktur oder direkt beim Kunden bieten wir Instandsetzungen, Wartungen, TÜS nach Richtlinien der Berufsgenossenschaft (BGV D15) von Beschichtungsanlagen an.