2K-/3K-Mischanlagen

Lassen Sie sich fachkompotent zu dem Thema 2K-/3K-Mischanlagen beraten.
Um flüssige, hochviskose, explosive und scherempfindliche Medien wie Farben, Lacke, Klebstoffe, Trennmittel, Öle, Lebensmittel und Beschichtungen verarbeiten zu können, werden im / ab KMU – Umfeld (kleine und mittlere Unternehmen) und der Industrie Mischanlagen eingesetzt, die aus mehreren Einzelkomponenten bestehen können.
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Eigenschaften eingesetzt werden, hängt vom Anwendungsfall ab. Nachfolgend die gängigsten Einzelkomponenten:
Behälter für die Materialbereitstellung:
- Farbmischbehälter
- Materialdruckbehälter (mit oder ohne Doppelwandung für Heizen / Kühlen)
- Auffangwanne und Deckelheber
Geräte für die Aufbereitung des Materials:
- Rührwerk inkl. Rührorgan
- Materialerhitzer
Pumpen für die Materialförderung:
- Kolbenpumpen oder Membranpumpen (für die Materialförderung)
- Kolbenpumpen für das Spülsystem
- Materialschlauch / Luftschlauch / Schlauchpaket
- Farb-Heizschlauch (BLO exklusiv)
- Heizschlauch für Zerstäuberluft (BLO exklusiv)
Steuergerät und Dosiereinheit:
- Materialdruckregler
- Schaltschrank
- Dosiereinheit für variable Mischungsverhältnisse
- Farbwechsler
Geräte für den Materialauftrag:
- Luftzerstäubende Spritzpistole
- Airless / AirCoat®/ Airmix®
- Elektrostatik
Geräte zum Arbeitsschutz:
- Spritzwände
- Spritstände
- Lackierkabinen
Aus einer Vielzahl von unterschiedlichsten Spezifikationen der oben genannten Geräte werden z. B. Zwei- Komponenten Dosier- und Mischsysteme individuell auf die Kundenanforderung zusammengestellt. Dabei wird eine Pumpe für die A-Komponente z. B. Stammlack /Stammmaterial und eine weitere Pumpe für die B-Komponente z. B. Härter eingebaut. Der Unterschied zwischen einer 2K- und 3K-Anlage besteht darin, dass die 3K-Anlage eine weitere Pumpe z.B. für die Lösemittel- / Verdünner-Zugabe besitzt.