2K-/3K-Mischanlagen

Funktionsweise einer 2K-Anlage

Grundsätzliche Funktion

Die 2K-Alage besteht aus einer Pumpe für Stammlack (A-Komponente) und einer Pumpe für Härter (B- Komponente). Volumenzähler in der Anlage messen die Fördermenge der Komponenten A und B und senden ein Signal an ein elektronisches Steuergerät. Das System steuert automatisch ein Einspritzventil an, das die Komponente B entsprechend dem eingestellten Mischverhältnis präzise dosiert. In einem Statikmischer werden die A und B Komponenten miteinander vermischt.

In der Regel gibt es eine Spülpumpe, die den Bereich, in dem sich gemischtes Material befunden hat, mit einer vordefinierten Menge an Spülmittel reinigt.

Bei einer 3K-Anlage wird die 3 Komponente z.B. ein Verdünnungsmittel oder ein Beschleuniger mit einer dritten Pumpe in das Material zugemischt.

Grundsätzlicher Aufbau von 2K-Anlagen

Man unterscheidet 2K-Anlagen in verschiedene Druckbereiche z.B. in Niederdruck bis ca. 8 bar, Mitteldruck bis ca. 250 bar und Hochdruck bis ca. 500 bar. Der Druckbereich hängt in der Regel von den Zuführpumpen bzw. vom verwendeten Applikationssystem ab.

Beim Messprinzip wird wiederum unterschieden, ob sich der Volumenzähler im oderaußerhalb des Farbstromes befindet.

Bei den „im Farbstrom“ befindlichen Sensoren gibt es 2 gängige Ausführungen. Die Zahnrad- Messzelle und den Massendurchflussmesser (Coriolis-Sensor).

Der Vorteil der Zahnrad-Messzelle ist, dass diese preisgünstiger als der Massendurchflussmesser ist. Ein Nachteil stellt das mögliche Verstopfen (Blockieren) durch das sie durchfließende Medium dar.

Beim Massendurchflussmesser (Coriolis-Sensor) spricht man von einem berührungslosen Messprinzip. Das Material durchströmt zwar den Sensor, aber es wird nur ein Rohrbogen durchströmt, der durch Aktoren in Schwingungen versetzt wird. Ein Verstopfen durch das Medium ist nicht möglich. Dadurch werden Stillstandzeiten der 2K-Anlage weites gehend vermieden. Der Nachteil ist ein höherer Preis und eine Mindestmenge, die pro Zeiteinheit abgenommen werden muss (Schleichzeit).

Bei dem Messprinzip, bei welchem sich der Volumenzähler außerhalb des Farbstromes befindet, wird der Hub des Luftmotors bzw. des Materialkolbens gemessen.

Dieses Prinzip hat den Vorteil, dass kein Medium den Volumenzähler verstopfen (blockieren) kann, aber das Material nicht direkt, sondern nur indirekt gemessen wird.

Voraussetzung dieser Methode: Man geht davon aus, dass das Hydraulikteil der Pumpe zu 100% mit Material gefüllt ist. Dies wir durch verschiedene Rechenschritte (Kolbengeschwindigkeit usw.) überwacht.

Twincontrol Arbeitsweise Animation

Wie eine „Elektronische 2K-Anlage“ konfiguriert und mit Zubehör ausgestattet wird, richtet sich sehr stark nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Kunden-Bedürfnissen.

Eine Beratung zu Ihrem Anwendungsfall und zu Ihren Bedürfnissen sollten Sie daher in Anspruch nehmen.

Aus der daraus entstehenden Vielzahl von unterschiedlichsten Spezifikationen der unten genannten Geräte werden z. B. Zwei- Komponenten Dosier- und Mischsysteme individuell auf die Kundenanforderung zusammengestellt.

Mögliche Zubehör-Komponenten die bei 2K-/3K-Anlage in der Regel verbaut werden:

Behälter für die Materialbereitstellung:

• Farbmischbehälter
• Materialdruckbehälter (mit oder ohne Doppelwandung für Heizen / Kühlen)
• Auffangwanne und Deckelheber

Geräte für die Aufbereitung des Materials:

• Rührwerk inkl. Rührorgan
• Materialerhitzer

Pumpen für die Materialförderung:

• Kolbenpumpen oder Membranpumpen (für die Materialförderung)
• Kolbenpumpen für das Spülsystem
• Materialschlauch / Luftschlauch / Schlauchpaket
• Farb-Heizschlauch (BLO exklusiv)
• Heizschlauch für Zerstäuberluft (BLO exklusiv)

Steuergerät und Dosiereinheit:

• Materialdruckregler
• Schaltschrank
• Dosiereinheit für variable Mischungsverhältnisse
• Farbwechsler

Spritzpistolen für den Materialauftrag:

• Luftzerstäubende Spritzpistole
• Airless / AirCoat®/ Airmix®
• Elektrostatik

Geräte zum Arbeitsschutz:

• Spritzwände
• Spritstände
• Lackierkabinen